2、起机械联锁作用，确保排油在先。（排油在先非常重要，因为氮气贮存钢瓶氮气贮存压力为15Mpa，而变压器的最大耐压力为0.1Mpa，注氮压力远大大高于变压器耐压力，如在注氮前不先排放部份变压器油，则可引起变压器爆裂。目前其它厂家均没有设置合格的排油注氮联锁阀，风险很大）。
控制系统：
控制系统采用柜式控制主机或壁挂式控制主机，应具有独立的信号采集系统和远程输出控制功能，能够防止系统之间的干扰，可外接防雷、防火、防入侵等其他系统。
控制主机应具有以下功能：
智能微机系统：采用高性能CPU及专用EMI抗干扰器件。先进的信号采样技术及逻辑算法，使得各项系能指标能符合系统的要求。
可靠的火警、防爆控制系统：应具有单一/复合/交叉火警确认功能，二次防爆信号确认功能，能挂接红外、紫外火焰、缆式探测、点式探测等多种火警及其他安全防范系统。
中文显示技术：应根据用户要求输入中文注释，人机界面有好。
高性能电源技术：变压器经常放在郊区野外，所以要求采用高性能模块电源在AC85-265V范围内均能正常工作，不受电源瞬变、电源瞬时中断的影响。
超强的抗干扰能力、抗电涌能力：变压器环境中电磁、电涌情况复杂，所以要求控制主机能够承受频率范围27-1600MHz、场强大于3V/m的空间射频干扰，能有效的房子外界交流磁场和共模、串模干扰。
超强的防误动能力：系统能够从软硬件两方面房子误动。硬件应采用多层逻辑锁设计；软件应采用电子逻辑密码锁设计。
高可靠性、稳定性：关键元件应采用CMOS工业级芯片，具有电磁疲敝、瞬态抑制处理等功能。
信号隔离处理：系统外接信号应能光电隔离，输入的信号应进行软件消抖和抗干扰处理，从而保证信号采集的高可信度及稳定性。
强大的网络控制功能：系统应具有本地和远程网络接口，扩展后可通过PSTN/GPRS/CDMA/ADSL等实现独立或联合组网，实现远程监控和远程控制。应具有串行通信接口，可与综合自动化系统或其他报警控制系统相连，实现集中报警和集中控制。
黑匣子功能：系统应具有黑匣子功能，储存关键信息，为事故调查提供有力支持。
主要参数：
工作环境温度：
a) 消防柜工作环境温度范围：-40 ℃～60 ℃，IP55；
b) 消防控制柜工作环境温度范围：0 ℃～50 ℃。
消防柜工作环境湿度： 相对湿度≤95%（20℃）
工作电源：
a) 控制柜 220V.DC 5A
b) 消防柜 220V.AC 5A
灭火系统设计温度：20℃。
消防柜中氮气储存容器的配置：
储存容器容积： 40L，63L，80L等，也可根据实际情况定制
氮气储存压力：10MPa～15MPa
减压装置出口的氮气压力：≤1.0 MPa。
灭火时间：从氮气注入变压器开始，灭火时间应不大于60 s。
注氮时间：从氮气注入变压器开始，减压装置下游压力降至油气隔离装置关闭（或0.25 MPa，取二者之间的较大值）的注氮时间应不小于10 min。
排油管管径：DN100、DN150
注氮管管径：DN25
感温火灾探测器数量：按实际情况确定。
感温火灾探测器动作温度：130±10℃。
操作与控制
排油注氮消防系统的排油和注氮必须在接收到断路器跳闸信号后才能进行。
排油注氮消防系统应设有自动、手动控制方式。
无论消防控制柜处于自动或手动状态，手动启动必须始终有效。
自动控制方式下，防爆防火灭火自动启动应满足以下条件：
两个独立回路的火灾探测装置动作信号；
断路器跳闸信号；
重瓦斯保护动作信号；
消防控制柜的手动启动按钮旁应有警示性标志，并应设有避免误操作的保护措施；
氮气释放阀应在接收到排油反馈信号后延时启动，延时时间应为3~20s可调；
排油管路上的检修阀处于关闭状态或排油阀处于机械锁定状态时，应能向消防控制柜提供锁止信号，消防控制柜接收到锁止信号后，应禁止系统启动。
